밸브용 용접재료는 어떻게 선택하나요?

용접은 주로 밸브 밀봉면의 표면 용접, 주조 결함의 보수 용접, 제품 구조에 필요한 용접에 사용됩니다. 용접 재료의 선택은 공정 방법과 관련이 있습니다. 전극 아크 용접, 플라즈마 아크 용접, 서브머지드 아크 용접, 이산화탄소 가스 차폐 용접에 사용되는 재료는 서로 다릅니다. 가장 일반적이고 일반적으로 사용되는 용접 방법은 전극 아크 용접에 사용되는 다양한 재료입니다. 01 밸브 용접기 요구 사항 밸브는 압력 파이프라인 요소입니다. 용접사의 기술수준과 용접공정은 제품의 특성과 생산안전에 직접적인 영향을 미치기 때문에 용접사에 대한 엄격한 요구가 시급합니다. 용접은 밸브 생산 기업의 특수 공정이므로 인력, 장비, 공정 및 재료의 관리 및 통제를 포함하여 특수 공정을 위한 특수 수단이 있어야 합니다. 용접사는 보일러 및 압력용기 용접사에 대한 기본지식 및 실기시험에 합격하여 자격증(자격증)을 소지하고 유효기간 내에 용접작업에 종사할 수 있어야 한다. 02 밸브전극 보관요령 1) 용접봉이 젖지 않도록 주위습도에 주의하십시오. 공기 중 상대습도는 60% 미만이어야 하며, 지면이나 벽으로부터 일정 거리를 유지해야 합니다. 2) 용접봉의 형식을 구별하고 규격을 혼동하지 않도록 한다. 3) 운반 및 적재 시 코팅, 특히 스테인리스 전극, 표면 전극, 주철 전극이 손상되지 않도록 주의하십시오. 03 밸브 주물 용접수리 1) 모래혼입, 균열, 공기구멍, 모래구멍, 느슨함, 기타 결함이 있는 밸브 주물에 대해서는 용접수리가 허용되나, 용접수리 전 반드시 오일얼룩, 녹, 습기 및 결함을 제거해야 합니다. 결함을 제거한 후 사포로 금속 광택을 연마하십시오. 모양은 매끄러워야 하며 일정한 경사가 있고 날카로운 모서리가 없어야 합니다. 필요한 경우 분체 또는 액침투에 의한 비파괴관리를 하여야 하며, 결함이 없는 경우에만 용접수리를 할 수 있다. 2) 압력을 받는 주강품에 심각한 관통균열, 콜드 셧, 허니콤 기공, 기공 면적이 크고, 제거할 결함이 없거나 수리 후 연마할 수 없는 부분이 있는 경우에는 보수용접을 할 수 없다. 용접. 3) 압력 베어링 주강 쉘의 누출 시험 후 반복 용접 보수 횟수는 2회를 초과할 수 없다. 4) 용접수리 후 주물은 평탄하고 매끄럽게 연마되어야 하며, 눈에 띄는 용접수리 흔적이 남지 않아야 한다. 5) 용접 수리 후 주물에 대한 NDT 요구사항은 관련 표준에 따라 시행되어야 합니다. 04 용접 후 밸브의 응력 완화 처리 1) 단열 재킷의 용접, 밸브 몸체에 매설된 밸브 시트의 용접, 용접 후 처리가 필요한 표면 실링 표면, 압력 베어링의 용접 수리 등 중요한 용접 부위 규정된 범위를 초과하는 주물은 용접 후에 용접 응력을 제거해야 합니다. 용광로 진입이 불가능한 경우 국부적인 응력 제거 방법도 채택할 수 있습니다. 용접 응력을 제거하는 과정은 용접봉 매뉴얼을 참조할 수 있습니다. 2) 용접 보수 깊이가 벽 두께의 20% 또는 25mm를 초과하거나 면적이 65C㎡를 초과하고 외판 시험 누출이 있는 경우 용접 후 용접 응력을 제거해야 합니다. 05 밸브 용접 절차 자격 용접봉의 올바른 선택은 특수 용접 공정에서 중요한 연결 고리일 뿐입니다. 올바른 용접봉 선택만이 있을 뿐입니다. 이전 기사의 보증 없이는 좋은 용접 품질을 얻을 수 없습니다. 전극아크용접의 용접품질은 전극자체의 품질, 전극의 직경, 모재, 모재의 두께, 용접위치, 예열온도, 채택전류 등으로 규정되는 중요한 변수와 다르기 때문에 이들의 변화에 ​​주의해야 한다. 중요한 매개변수. 밸브 제품의 용접 공정 자격에는 씰링 표면 표면 처리, 밸브 시트 및 밸브 본체의 인레이 용접, 압력 부품의 용접 수리가 포함됩니다. 구체적인 공정 인증 방법은 ASME 섹션 IX 용접 및 브레이징 인증 표준과 중국 기계 산업 표준 JB/T 6963 철강 부품의 융합 용접 공정 인증을 참조하세요.